Die Marke ROAD RANGER®

ROAD RANGER® steht seit über 30 Jahren für Vielseitigkeit, Qualität und ansprechendes Design. Mit Erfahrungen aus dem Wohnmobilbau, als Erstausrüster der Automobilindustrie und als Volkswagen Nutzfahrzeuge PremiumPartner sind wir kontinuierlich an den Anforderungen unserer Kunden gewachsen. Unsere große Stärke ist die Individualisierung der Hardtops an die Bedürfnisse jedes Kunden. Daher sind unsere ROAD RANGER® Hardtops perfekt für den Einsatz im Gewerbe-, Freizeit- und Privatgebrauch geeignet.

Zusätzliches Zubehöhr aus den Produktgruppen: Offroad, Laderaumorganisation, Laderaumabdeckungen und Stylingparts runden unser Zubehörsortiment ab. Diese umfassende Auswahl an Zubehör bieten wir Ihnen für alle gängingen Pick-up Fahrzeuge wie den VW Amarok, Ford Ranger, Nissan Navara, Mitsubishi L200 und den Isuzu D-Max um nur die wichtigsten zu nennen.

Da wir als Hersteller über eine eigene Fertigung verfügen sind wir auch in der Lage größere Bestellungen für Ausschreibungen und Flotten individuell zu realisieren.

Produktion

Die Dr. Höhn SP.zo.o. bildet eine leistungsstarke Produktion – und Montagelinie für ROAD RANGER® Hardtops und andere Kunststoffprodukte. Durch direkte Zusammenarbeit mit Automobilherstellern wie Mitsubishi und Nissan, wurde frühzeitig ein ISO 9001 zertifiziertes Qualitätssicherung- und Kontrollsystem eingeführt.

Die Produktion eines Hardtops durchläuft vier Stadien,
die wir Ihnen hier aufzeigen möchten:

 Laminieren

Das Hardtop wird per Handlaminat oder LRTM-Technology in einer Form gefertigt. LRTM (Light Resin Transfer Molding) oder auch Spritzpressen genannt, ist ein Verfahren bei dem die vorgewärmte Preßmasse durch den Spritzzylinder in die Werkzeugform eingebracht wird. Dies verleiht dem Endprodukt eine besonders hochwertige und gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit.

 Schleifen & Schneiden

Nach dem Aushärten der Schale wird diese aus der Form entfernt und die Oberfläche für die Lackierung abgeschliffen. Anschließend werden durch einen Schneideroboter Fensteröffnungen und Kanten nachgeschnitten.

 Lackieren

Alle Produkte werden in Wagenfarbe lackiert. Die Mischung der Basislacke und Deckanstriche wird automatisiert ausgeführt, lediglich die Lackierung selbst ist Handarbeit.

 Montage

Der letzte Schritt in der Produktion ist die Montage. Hier werden  Fenster, Lichter, Innenraumteppiche und andere Kleinbauteile eines Hardtops zusammengeführt.

Falls Sie einen Produktionsauftrag für ein eigenes Produkt an uns übertragen möchten, werden wir gemeinsam drei Phasen durchlaufen:

Phase 1:

  • Zieldefinition
  • Ausarbeitung des Produktdesigns
  • Präsentation und Dialog

Phase 2:

  • Erstellung von CAD-Daten
  • Bau  1:1 Modell
  • Präsentation und Dialog

Phase 3:

  • Bau  1:1 Ureolmodell  (Basis für die Fertigungsform)
  • Abschließende Arbeiten am Design
  • Bau der Fertigungsform

Die Firmengeschichte der Dr. Höhn Unternehmensgruppe

1960er

Gründung der KVH Grundstücksverwaltung

1970er

Gründung der Dr. Höhn - GT Styling durch Dr. Roland Höhn

1970er

Entwicklung und Produktion von Aufbauten für Pritschenfahrzeuge

1980er

Gründung der Dr. Höhn GmbH

1990er

Gründung der Vertriebsgesellschaft ROAD RANGER GmbH und Co. KG.

1990er

Gründung der Dr. Höhn Sp.zo.o. für Qualitätssicherung, Lackierung und Montage der Hardtopschalen

1990er

Gründung der Produktionsfirma Mazur-Tech Sp.zo.o.

1990er

Entwicklung und Ausbau der HardTop Produktion für Pick Up Fahrzeuge

1990er

Entwicklung eines Hardtop Prototyps für den Taro von Volkswagen

2008

Gründung der MKT Car Technik als Vertriebsgesellschaft der Marke ROAD RANGER®  für den Osten

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